石墨模具的压裂和磨损影响着模具寿命吗？

       石墨模具的压裂，与热压模具卡紧不牢，压力降不匀有关。因为热压烧结工人的业务水平和职业道德良莠不齐，装模水平距离较大；建议每月定期训练工人装模注意事项，将模具费用乘系数查核进工人工资。别的，石墨模具的压裂损坏还与石墨资料的电阻率有关。石墨模具的电阻率一起也表征资料的石墨化程度，与热导率成必定比例关系，电阻率越低热导率越高；升温越快；因为石墨资料的强度随温度的升高而增强，1000℃时石墨的强度比室温约添加20%，所以选用电阻率低的石墨资料，热压时刻短升温快；与刀头触摸的石墨模具强度很快升高，不容易发生压裂现象。一起热压烧结时刻缩短，节约烧结成本；氧化时刻削减，氧化损坏率下降，模具运用次数添加。
    石墨模具的磨损形成尺寸超差，  这种损坏方式是因为模具本身的制造工艺和烧结工艺形成的。 模具制造宜选用磨削的方式加工，提高模具外表的光洁度，下降金属熔液与石墨的粘连程度。 胎体粉的成分也是形成金属薄膜与石墨粘连的因素之一。因为铁是强脱碳剂；如果胎体是铁基的，在胎体和模具之间会发生激烈的反应和溶解现象，发生胎体熔液和石墨粘连，损坏石墨模具。 建议在烧结铁基胎体时，在刀头和模具外表刷强效的脱模剂，削减在卸模时的模具粘连现象，下降损坏程度，提高模具的运用寿命。
     石墨模具敲打损坏，这种损坏类型多为设计不合理，脱模不方便；和模具抗热震功能不强导致的。资料的抗热震才能，常用其抗热震才能因数F来表征。